實(shí)驗(yàn)室加氫釜

產(chǎn)品簡介
實(shí)驗(yàn)室加氫釜采用自吸式攪拌器，通過電機(jī)驅(qū)動內(nèi)部空心的攪拌器旋轉(zhuǎn)時，攪拌器附近流體在葉輪的作用下同樣作圓周運(yùn)動，所產(chǎn)生的離心力對攪拌器內(nèi)部產(chǎn)生自吸，使自吸式攪拌器內(nèi)部形成負(fù)壓區(qū)，而自吸式攪拌器內(nèi)部是通過空心軸與氣相相連的，從而使液面上的氣體被吸入攪拌器而重新被分散于液相。

產(chǎn)品型號：GSH-2L

更新時間：2026-01-12

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　　實(shí)驗(yàn)室加氫釜采用自吸式攪拌器，通過電機(jī)驅(qū)動內(nèi)部空心的攪拌器旋轉(zhuǎn)時，攪拌器附近流體在葉輪的作用下同樣作圓周運(yùn)動，所產(chǎn)生的離心力對攪拌器內(nèi)部產(chǎn)生自吸，使自吸式攪拌器內(nèi)部形成負(fù)壓區(qū)，而自吸式攪拌器內(nèi)部是通過空心軸與氣相相連的，從而使液面上的氣體被吸入攪拌器而重新被分散于液相。
　　反應(yīng)釜有密封性能優(yōu)良，加熱迅速，耐高溫，耐腐蝕，衛(wèi)生，無環(huán)境污染。尤其適用于氣-液、氣-液–固非均相反應(yīng)過程。如液相催化加氫、氧化、胺化、烷基化、氟化等反應(yīng)過程。廣泛應(yīng)用于科研，實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，化工，食品，涂料，熱熔膠，硅膠，油漆，醫(yī)藥，石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng)，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器。
　　操作方法：
　　將反應(yīng)物放與釜體內(nèi)。當(dāng)反應(yīng)物有腐蝕性時要將其置于四氟襯套內(nèi)，方可保證釜體不受腐蝕。將加氫水熱合成反應(yīng)釜置于加熱器內(nèi)，按照規(guī)定的升溫速率升溫至所需反應(yīng)溫度（小于規(guī)定的安全使用溫度）。待反應(yīng)結(jié)束將其降溫時，也要嚴(yán)格按照規(guī)定的降溫速率操作。當(dāng)確認(rèn)釜內(nèi)溫度低于反應(yīng)物系種沸點(diǎn)后方能打開釜蓋進(jìn)行后續(xù)操作。反應(yīng)釜使用后要及時清洗，以免銹蝕，釜體、釜蓋線密封處要格外注意清洗干凈，并嚴(yán)防將其碰傷損壞。
　　加氫釜采用不銹鋼加工而成。釜體與釜蓋密封采用耐用、可靠的線密封結(jié)構(gòu)，密封效果長期穩(wěn)定無泄漏。作為反應(yīng)容器被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，根據(jù)每一個單位的實(shí)驗(yàn)的過程、條件、要求的不同，反應(yīng)物、反應(yīng)物的量、反應(yīng)時間、溫度、升溫速率等差異，很多使用者常忽略反應(yīng)釜存在的一些問題，下面為您簡單介紹一下使用注意事項(xiàng)。
　　1、實(shí)驗(yàn)室加氫釜按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應(yīng)充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。
　　2.按照反應(yīng)釜所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實(shí)驗(yàn)手段和計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，確定電動機(jī)功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
　　3.按照電動機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機(jī)選型表中選擇確定減速機(jī)機(jī)型。如果按照實(shí)際工作扭矩來選擇減速機(jī)，則實(shí)際工作扭矩應(yīng)小于減速機(jī)許用扭矩。
　　4、加氫釜附近，禁止有產(chǎn)生火花的作業(yè)，禁止穿釘子鞋操作。
　　5、如果不是全防爆的加氫釜，應(yīng)單獨(dú)放置通風(fēng)櫥內(nèi)使用或者實(shí)驗(yàn)室要通風(fēng)良好。

實(shí)驗(yàn)室加氫釜

GSH型系列實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜采用環(huán)形稀土永磁驅(qū)動攪拌器，攪拌力矩大、靜密封、無泄漏，耐高溫、高壓、高真空、攪拌轉(zhuǎn)速高、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音小、適用范圍廣、使用簡單、操作方便等特點(diǎn)，是實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行各種攪拌反應(yīng)的理想裝設(shè)備。適用于各種不同粘度的物料在不同的反應(yīng)條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，例如：氣液反應(yīng)、氣液固反應(yīng)、液固反應(yīng)等。軸套采用自潤滑的石墨、陶瓷、聚四氟乙烯填充碳纖維等材料。

技術(shù)參數(shù)表：

指標(biāo) 項(xiàng)目	公稱容積 L
指標(biāo) 項(xiàng)目	0.1	0.25	1	2	3	5	10	20	25
工作壓力 Mpa	-0.1-9.8Mpa；可選用：-0.1-25.0 Mpa；
工作溫度 ℃	室溫-300℃；可選用：-20 - +450℃；
加熱方式	電爐絲電加熱；可選配：夾套導(dǎo)熱油電加熱管加熱，夾套油、水、水蒸汽循環(huán)加熱，防爆鑄銅，鑄鋁加熱器；
加熱功率 KW	0.8		1	1.5	2	4	6	9	12
攪拌轉(zhuǎn)速 r/min	20～1000r/min 可調(diào)
攪拌槳葉形式	推進(jìn)式；可選配：槳式、錨式、渦輪式；
電機(jī)功率 w	92		123	185	245	355	600	750	750
釜蓋開口	攪拌口配磁力攪拌器，氣相口配針形閥(進(jìn)、排氣、抽真空用)，液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管(反應(yīng)過程中可用來取樣或上出料用)，加料口配絲堵，測控溫口配保護(hù)管及鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內(nèi)冷卻盤管進(jìn)、出口配水咀。注明：0.1~0.25L無內(nèi)冷卻盤管，0.1~0.5L無固體加料口。開口可選配：釜底放料口配閥門，氣體取樣口配閥門及取樣器系統(tǒng)，液體取樣口配閥門及取樣器系統(tǒng)，進(jìn)出口匹配單向閥，氣體進(jìn)口配減壓閥，氣體出口配背壓閥，釜體釜蓋匹配觀察玻璃視窗，釜體液位計(jì)。
控制系統(tǒng)	配具有自整定功能PID控溫表，控溫精度±1.5℃，具有釜內(nèi)轉(zhuǎn)速顯示及無級調(diào)速功能，具加熱電壓可調(diào)功能，配有加熱電壓表、電機(jī)電流表、工作時間顯示表。可選用連續(xù)操作控制系統(tǒng)：氣體增壓系統(tǒng)，液體加料系統(tǒng)，恒壓加料罐，接收及冷凝裝置，高壓分離裝置，質(zhì)量流量控制系統(tǒng)，自動冷卻系統(tǒng)，壓力傳感器超壓報(bào)警，超溫報(bào)警斷電，計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程控制、數(shù)據(jù)采集等。
主體材料	1Cr18Ni9Ti ( 321 )、00Cr17Ni14MO 2 ( 316L )、 0Cr18Ni9 ( 304 ) 可選用鎳、鎳基合金(哈氏合金、蒙乃爾合金、因康鎳合金)、鈦、銅、鋯、鉭、鋁及其合金、雙相不銹鋼、聚四氟乙烯等
控制儀的工作環(huán)境	環(huán)境溫度 0～50 ℃，相對濕度為 30～85% ，周圍介質(zhì)中不含導(dǎo)電塵埃及腐蝕氣體。