實(shí)驗(yàn)室高壓釜系氣--液、液--液、液--固或氣--液--固三相化工物料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的攪拌反應(yīng)裝置，可使各種化工物料在較高的壓力、真空、溫度下充分?jǐn)嚢?，以?qiáng)化傳質(zhì)和傳熱過程。

本裝置主要特點(diǎn)采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器與電機(jī)傳動(dòng)間采用磁力攪拌器聯(lián)接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動(dòng)密封，能徹底解決攪拌存在的泄漏問題，使整個(gè)介質(zhì)和攪拌部件完全處于絕對(duì)密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作，因此，更適合用于各種易燃易爆、劇毒、貴重介質(zhì)及其它滲透力極強(qiáng)的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行攪拌反應(yīng)，是石油、化工、有機(jī)合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進(jìn)行硫化、氟化、氫化、氧化等反應(yīng)最理想的無泄漏反應(yīng)設(shè)備。

 實(shí)驗(yàn)室高壓釜主要由釜體、釜蓋、聯(lián)接法蘭、磁力攪拌器、加熱器、閥門、冷卻盤管，安全爆破閥、壓力表、控制儀等部件組成。

（1）、釜體、釜蓋采用金屬材料304加工制成，釜蓋為整體平蓋，釜體與釜蓋的密封采用墊片密封。

（2）、聯(lián)接法蘭：法蘭材料為35CrMo，釜體與法蘭為螺紋聯(lián)接而成的，法蘭上有周向均勻分布的螺栓，通過擰緊螺母達(dá)到密封，密封可靠無泄漏。

（3）、磁力攪拌器：是由電機(jī)驅(qū)動(dòng)外磁鋼體轉(zhuǎn)動(dòng)，外磁鋼體通過磁力線帶動(dòng)內(nèi)磁鋼體、攪拌軸及攪拌槳葉轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到攪拌的目的。為了保證磁力攪拌器的正常運(yùn)行，磁力攪拌器上設(shè)有冷卻水套，每次開機(jī)之前必須在冷卻水套之間通入冷卻水來降低溫度，確保磁力攪拌器的磁性材料不退磁；請從磁力攪拌器的下水嘴進(jìn)水，上水嘴出水。

（4）、加熱器：反應(yīng)釜的加熱是通過電加熱器加熱，具有導(dǎo)熱效果均勻、加熱速度快、使用壽命長等特點(diǎn)，出線通過插座插頭與控制儀相聯(lián)。

（5）、在釜蓋的上部、側(cè)部裝有攪拌口、測溫口、進(jìn)氣口、排氣口、壓力表安全爆破閥口等，外接閥門、壓力表、安全爆破閥、測溫保護(hù)管等均采用圓弧與圓弧線接觸形成密封，通過擰緊螺母達(dá)到密封。

（6）、進(jìn)、排氣口配針形閥開在釜蓋的側(cè)面，可通過此閥門用來通氣、排氣及抽真空使用。

（7）、冷卻盤管系統(tǒng)：在釜蓋的側(cè)部開有進(jìn)水口和出水口，當(dāng)需要降溫時(shí)，請從釜蓋冷卻水進(jìn)水口通水，另一出口為出水口。

（8）、測溫口配保護(hù)管是用來放置測溫鉑電阻用的，它是用密閉的304管通過螺紋與釜蓋相聯(lián)接。

（9）、壓力表：壓力表和安全爆破閥口共用一個(gè)口，壓力表用來測量釜內(nèi)的壓力。

（10）、安全爆破閥：安全爆破閥口安裝安全爆破閥，安全爆破閥：由爆破片、壓環(huán)裝配組成的壓力泄放安全裝置，當(dāng)爆破片內(nèi)側(cè)壓力差達(dá)到預(yù)定的溫度下的預(yù)定壓力值時(shí)，爆破片即可爆破泄放出壓力介質(zhì)。

實(shí)驗(yàn)室高壓釜控制儀結(jié)構(gòu)及原理：

（1）、概述：反應(yīng)釜控制儀是專為反應(yīng)釜配套而設(shè)計(jì)的，能對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)部溫度進(jìn)行準(zhǔn)確的控制，通過電位器調(diào)節(jié)攪拌轉(zhuǎn)速并有顯示表顯示攪拌轉(zhuǎn)速，顯示工作時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行綜合控制與顯示的專用設(shè)備，其具有控制精度高，體積小，操作方便等優(yōu)點(diǎn)被廣大用戶所采用。

控制儀外殼采用成品機(jī)箱殼，所有電器元件均組裝入面板和底臺(tái)上，便于維護(hù)和檢修。面板上裝有總電源開關(guān)，控溫表選用廈門宇電產(chǎn)的PID智能控溫表，攪拌轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)由電位器來調(diào)節(jié)，裝有電機(jī)電流表，加熱電壓表，工作時(shí)間顯示表，攪拌轉(zhuǎn)速顯示表。箱殼底部裝有接電源、接加熱爐、接電機(jī)、接測溫傳感器、接測速元件等接線柱及插座，并裝有電源總保險(xiǎn)、加熱保險(xiǎn)、電機(jī)保險(xiǎn)等。

（2）、主要技術(shù)指標(biāo)：

溫度：輸入信號(hào)：鉑電阻pt-100型  測溫范圍：0-400℃    顯示精度：±0.5℃%F.S

  控制精度：±5℃  加熱功率:220VAC  1.5KW

轉(zhuǎn)速:顯示范圍:20-800r/min   顯示精度: ±0.5℃%F.S   控制精度: ±3 r/min

 電機(jī)功率:220VDC 123W

工作時(shí)間顯示:0-9小時(shí)59分

功耗:≤8VA

電源:AC220V±15%

工作環(huán)境:溫度0-50℃,濕度<85%

(3)、工作原理：

當(dāng)接通電源后，安裝在反應(yīng)釜上的溫度、轉(zhuǎn)速傳感器將相應(yīng)的信號(hào)傳送給反應(yīng)釜控制儀，控制儀將相應(yīng)的信號(hào)進(jìn)行顯示的同時(shí)，分別通過溫度信號(hào)與溫度設(shè)定信號(hào)進(jìn)行比較后，對(duì)加熱功率進(jìn)行PID規(guī)律的通斷式或調(diào)相式調(diào)節(jié)，使實(shí)際溫度達(dá)到與設(shè)定溫度相一致的目的，具體詳細(xì)使用方法請參照廈門宇電所提供的使用說明書操作。

通過轉(zhuǎn)速信號(hào)與轉(zhuǎn)速設(shè)定信號(hào)進(jìn)行比較后，對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行PID規(guī)律的調(diào)節(jié)，使實(shí)際轉(zhuǎn)速達(dá)到與設(shè)定轉(zhuǎn)速相一致的目的。

（4）、使用方法：

1、按照控制儀接線端子的標(biāo)識(shí)，將控制儀電源、加熱器、電機(jī)電源、溫度傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器及地線等全部接妥，檢查無誤后接通電源，電源電壓為220V。

2、溫度部分的調(diào)整：請參閱所匹配溫度表說明書操作，建議用戶初次使用時(shí)設(shè)定好程序直接采用自整定方式，通過儀表自整定確定P、I、D參數(shù)值，但這種方式在第一次使用時(shí)，所用的恒溫時(shí)間比較長，控溫精度要在三次整定完成后方可確定比較準(zhǔn)確的P、I、D三個(gè)參數(shù)，己后用同樣參數(shù)則不需要再次起動(dòng)自整定功能，可將溫度控制比較準(zhǔn)確。

3、轉(zhuǎn)速部分的調(diào)整：通過調(diào)節(jié)調(diào)速器的上下鍵調(diào)整電機(jī)的攪拌轉(zhuǎn)速，參照攪拌轉(zhuǎn)速顯示表的轉(zhuǎn)速顯示來達(dá)到你所需要的攪拌轉(zhuǎn)速。

實(shí)驗(yàn)室高壓釜的安裝與使用：

（1）、裝置地：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺(tái)反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)分開放置，每兩臺(tái)之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時(shí)應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好或?qū)⒃O(shè)備安裝于通風(fēng)廚內(nèi)。

（2）、打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞，根據(jù)設(shè)備型號(hào)按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。

（3）、釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用不銹鋼纏繞墊片密封，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊達(dá)到良好的密封效果，擰緊螺母時(shí)必須對(duì)角對(duì)稱多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果，在擰緊主螺母時(shí)不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~200N.M范圍，如果使用壓力較低，則不需用太大力擰緊螺母，以防密封墊片被擠壞或超負(fù)荷磨損，釜體釜蓋密封面應(yīng)特別加以愛護(hù)，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰上疤痕。

（4）、閥門及連接管件、安全閥、測溫保護(hù)管的安裝通過擰緊即達(dá)到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對(duì)旋轉(zhuǎn)，對(duì)所有通過螺紋聯(lián)接件在裝配時(shí)，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面即能達(dá)到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。

（5）、設(shè)備安裝好后，通入一定量的氮?dú)獗?/font>30分鐘，檢查有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點(diǎn)，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮?dú)獗涸囼?yàn)，確保無泄漏后開始正常工作。